剛玉陶瓷耐磨彎頭是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會(huì)掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過(guò)去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。SHS陶瓷內(nèi)襯鋼管重量輕，安裝維修方便：是同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管重量的1／3，比耐磨合金鑄鋼管輕20～30％，且具有良好的耐沖擊性能及焊接性。
　　

       陶瓷耐磨彎頭中剛玉熔點(diǎn)為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場(chǎng)也特殊。在常溫下陶層受壓應(yīng)力，鋼層受到拉應(yīng)力，二者對(duì)立統(tǒng)一，成一個(gè)平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場(chǎng)和使陶瓷耐磨彎頭中原來(lái)存在的應(yīng)力場(chǎng)相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃把內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內(nèi)，反復(fù)浸泡多次，復(fù)合層不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無(wú)可比擬的抗熱沖擊性能。這一性能在工程施工中大有用處，由于其外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對(duì)法蘭、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接，也可用直接焊接方法進(jìn)行連接，這比耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬?gòu)?fù)合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管抗機(jī)械沖擊性能也好，在運(yùn)輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí)，復(fù)合層均不破裂脫落。

      SHS-自蔓燃剛玉陶瓷復(fù)合鋼管，系*863高新技術(shù)計(jì)劃項(xiàng)目（863-715-21-03-01）。*九五重點(diǎn)支持和推廣的高新技術(shù)產(chǎn)品。耐磨陶瓷彎頭使用高純度、超細(xì)的氧化鋁粉燒制而成，為了保證氣孔率小、表面光滑，在生產(chǎn)中采用1700度的高溫?zé)Y(jié)、等靜壓成型，將氧化鋁粉充分轉(zhuǎn)化成α氧化鋁，硬度達(dá)到HRA85以上，保證了陶瓷的力學(xué)性能和耐磨損能力。僅次于金剛石的超高硬度讓耐磨陶瓷管道具有出色的耐磨能力，管道內(nèi)壁光滑，而且越用表面越光滑，可以有效減少掛料堵料問(wèn)題。