中科圣創「自動腐竹機」較之傳統手工腐竹機，同等產量下場地面積減少一倍！生產加工量提高一倍！一臺全自動腐竹機等于3-5個人工!該設備使得豆漿在高溫條件下，得以正常穩定連續結膜并被自動揭起。在生產過程中，由于豆漿總是以生產單幅腐皮的品質和厚度具有很好的一致性。此外，沒有余漿留在操作的結尾，這也能有效提高產品出品率。

中科圣創「自動腐竹機」是您投資豆制品深加工、腐竹生產更新設備的選擇!

產品優勢：1、產量高: 1公斤黃互可產0.6—0.7公斤腐竹。

2、恒溫加熱：內膽用蒸汽加熱,腐竹起皮快速,均均。

3、干凈衛生：生產車間與供熱爐可分開,隔絕粉塵等。

4、燃料多樣化：該機可用煤,環保要求高的區域可以使用植物類燃料,或木類燃料。

5、新型節能：采用節能循環煙管管道,減少熱量浪費,節省燃料。

6、自動化：自動恒溫、自動加水、缺水報警,自動分割等

7、生產花樣多：腐竹機即可以生產腐竹、油皮。

工藝流程：「腐竹機」機械化中試生產工藝流程,具體過程如下:

1 )浸泡：將純凈的黃豆(每批次試驗用量25kg)投入浸泡罐中，用清潔軟水浸泡，用水量般豆和水比例為1:2.5-3，在常溫下浸泡時間一般為8-10h，浸泡好的黃豆以豆表光滑,手感有勁,豆瓣內表面略有塌坑，無硬心，呈乳白色為宜。浸泡好的黃豆從水中撈出,清水漂洗。

2)磨漿：把浸泡好的黃豆緩慢倒入磨漿機中初磨，打開水閥,將黃豆和水按比例(約1 : 6)加入。粗磨分離出來的互渣加水攪拌后進行2次磨漿。然后將豆漿送進膠體磨中研磨，泵入煮漿罐中。

3 )煮漿：打開通往煮漿灌的蒸汽閥門，用蒸汽吹漿，加熱到100-110攝氏度,其間加入0.1%的XPJ-810消泡劑并攪拌以消泡去沫。豆漿在煮漿罐中被煮開后保溫一段時間，以煮透煮熟。在煮漿過程中,將ND2增筋劑按0.02%-0.05%的使用量加入到煮沸10min左右的豆漿中，以提高后續腐竹薄膜的筋力或抗拉強度。煮漿完畢,將豆漿降溫至80攝氏度左右。

4 )備樣：通過加水可調制不同濃度的豆漿作為試樣。通過添加不同量的食用純堿調整豆漿的ph值，溫度對結膜速度和質量的影響。以備考察豆漿PH值對結膜速度的影響。

5 )結膜成形：開啟腐竹自動成型機，預熱后，將調制好的熟豆漿泵送到腐竹自動成型機，控制加熱器溫度，考察不同漿液溫度對結膜速度和質量的影響。繃帶輸送速度依據結膜速度進行調整。

6)烘干包裝:把制備的半干腐竹送到烘干房，保持烘干房溫度達50-60攝氏度，經過4-6h，待腐竹表面呈黃白色，明亮透光即成。取樣包裝，以考察腐竹成品質量。