1、合理選擇保溫材料，降低窯爐散熱損失
　　像所有的連續式窯爐一樣。推板窯的熱損失主要集中在窯體散熱。煙氣帶走顯熱、不完全燃燒。推板磚及窯具帶走顯熱這四個方面。因此針對這幾個方面采取相應的措施是節能降耗的關鍵。
　　現在國內采用推板窯的廠家為了減少一次性投資，窯墻均采用耐火磚。外層砌紅磚。中間和窯頂均用爐渣來保溫，確是簡便易行。但爐渣的成份不一。使用溫度及導熱系數各異，一般推板窯的爐渣使用溫度波動在600-800℃。在高溫度區。耐火磚的外表溫度級高達800—900℃。這樣就會使緊靠耐火磚的爐渣出現多量的液相。不僅保溫性能嚴重降低。而且常常把耐火磚粘成一塊，為使用中的清灰、熱處理帶來很大的不便。
　　因此，在燒成帶。尤其是窯頂一般先鋪砌兩到三層保溫磚。再鋪爐渣。保溫效果會好得多。
　　窯爐的每一次改進。幾乎都伴隨著新型耐火材料的出現。近年來。高強輕質磚在國內已有規模化生產.因此在推板窯的不等重部位直接使用保溫磚或將保溫磚和耐火磚配合使用(以耐火磚為骨架。填以保溫磚)。即可提高保溫效果。大大降低散熱損失。
　　2、增多孔道、提高窯爐熱效率
　　窯體散熱一定，煙氣走熱量一定增多孔道是提高推板窯窯爐熱量利用的有效手段，并經實踐得到證實。例如：曲阜市陶瓷廠使用的八孔窯，日耗煤2.5噸。而我廠的六孔窯的日耗煤量也是2.5噸。八孔推板窯比六孔推板窯可節煤l/4。粗看這個數字不起眼，日積月累其節能效果是很可觀的。
　　3、合理設計隔焰板和推板磚
　　推板窯是以隔焰板的熱輻射和孔道內氣體的對流傳熱為主。因而隔焰板對熱量的傳遞能力直接影響到窯爐的熱效率。
　　從材料來看，SiC隔焰板是理想的，不僅高溫強度大，而且導熱系數也大.可以達到209.34-104.67×10-3tW/m.℃。
　　在合理選擇隔焰板材料質的同時。厚度設計要合理。太厚將降低傳熱效果，太薄容易在拱板事故中受到損壞。厚度在25-30mm效果較好。推板窯窯爐的推板磚的材質是我們同行爭論較多的一個問題，就國內的廠家來說，堇青石質的推板磚是比較好的。
　　推板窯窯爐的推板磚也不能太厚。太厚則不僅會加大孔道內截面的溫差。增加推車機的動力消耗。而且由于畜積的熱量多。帶出窯爐的顯熱增加，會降低推板窯的熱利用率。當然推板磚也不能太薄。太薄則易造成拱板事故。通常.推板窯的推板磚厚度控制在45-55mm之內。
　　4、使用半煤氣貯室。預熱二次風
　　現在國內的推板窯大多采用完全燃燒的直火式燃燒室。盡管有投資少、見效快的優點。但受操作因素影響太大.操作不當。不僅窯溫難于控制。而且漏火嚴重。煤耗很大。當采用半煤氣燃燒室利用煙氣預熱二次。
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