疊層模具是將兩副或多副普通注塑模具組合在一起，把型腔設置在2層或多層模板上，熔體從兩個或多個分型面處同時充填，并通過澆注系統被均勻送入“背靠背”設置的多個型腔。這樣，每完成一個注射周期就可以得到數量為普通注塑模兩倍或多倍的制品，從而大幅提高注射機的生產效率、降低生產成本。

與普通注塑模具相比較，疊層模具具有以下幾個方面的突出優點：(1)生產效率倍增 基于疊層模具獨特的結構優勢，每注射一次能夠生產數量為普通模具兩倍甚至更多倍的產品，使單位時間內的產能成倍增加；(2)節約原材料 由于疊層模具多采用熱流道澆注系統，避免了出現傳統冷流道系統的澆道凝料現象，從而降低了原材料成本；(3)無需購買額外的設備 由于疊層模具可以安放在與單層模具相似的注射機上，因此不必另外購置新設備，從而節省了購置設備和擴建廠房的費用；(4)適于大批量制品的生產 疊層模具尤其適用于扁平淺腔薄壁制品和框架類塑件的批量成型，產品的批量越大，單位制件的生產成本越低；(5)提高產品質量 由于采用疊層模具可一次生產多個制品，同傳統注塑成型相比，減小了制品的質量波動，有利于穩定和提高產品質量。

相比于傳統注塑成型，疊層模具一般采用熱流道模塑成型，進澆口和澆注系統需要采用特殊的結構形式，而頂出系統也異于普通注塑成型系統，并且開合模機構聯動性要求較高。因此疊層模具注塑成型需要更為復雜的控制系統，其相應的維護要求也相應較高。