造成燒結廠設備零件磨損的主要原由

　    廣泛采用鑄石作為防護內襯使設備維修與操作勞動力減少了 。在加寬和矯直礦石和混合料運輸線上的轉運漏斗時，用鑄石板作溜嘴內襯。這樣就能顯著提高了漏斗壽命。在操作中與磨損性物料（礦石、精礦、石灰石，返礦及混合料）接觸的振動給料機的溜槽也用同樣內襯。因此，溜槽底部的磨損就減小到最低程度。返礦和燃料礦槽壁用耐火磚砌襯。礦槽口用輝綠巖板鑲面。固定斜槽、換向斜槽的襯板，受到燒結礦流的強烈磨擦和高溫作用，來渡過修理周期就提前損壞了。為延長襯板使用期限和降低修理費用，用 毫米厚的研磨機 和號高耐熱鋼代替原來的 毫米厚的 號鋼。同時加強了固定斜槽的結構，結果襯板壽命增加了兩倍。采取將耐磨鋼厚度增到 毫米的措施，以提高真空箱壁的強度。

　　燒結礦、返礦及混合料的磨蝕性是造成燒結廠設備零件磨損的主要因素。運輸這些物料線路上的設備壽命，直線振動篩廠家由于利用相應的保護材料而得到提高。由于強化了燒結礦，返礦設備部份的維修費用得到降低。燒結料層加厚到 毫米使返礦出量降低到，同時使這個工段的設備修理周期延長了兩倍。

　　摩擦零件（軸承，軸套、密封片、軸銷等）的磨損取決于空氣的含塵量。這個問題在配料階段是用先加濕物料再從給料機給出的方式解決的。振動給料機在燒結車間，燒結礦是主要塵源，這里是通過提高燒結礦強度的途徑來降低含塵量。高溫對設備的影響則是通過采用耐熱材料和設備通風方式解決的。