筒式混合機及冷卻機的改造

　　筒式混合機及冷卻機停工的主要原因，基本上是支承輥和擋輥的損壞以及輥筒圈、軸和減速機的強度不夠。混合機的筒身偏離中心是由于動負荷及激烈振動所引起的。為改善混合料的成球質量，筒式混合機加長到 米，濕式磨機在裝料側加長。圓筒向物料運行方向傾斜，傾斜度為 度，可以防止撒料。

　　每個圓筒下都安設上下兩部份組成的堅實的框架。球磨機廠家為使下部的框架具有較大的穩定性，使用混凝土澆注。上下兩部份之間安設了 個水平的和垂直的緩沖器。橡膠一金屬緩沖器兼有橡膠（用來制造緩沖器的內部部件）的緩沖能力和金屬托盤的強度。金屬部件的球面保證負荷均勻分布于橡膠的整個截面上。筒式混合機與傳動裝置都布置在上部框架上。由于這種結構，建筑物及其房頂因振動而受到的不利影響小多了。筒的內部表面用由管形斷面梁和傾斜安置的刮板組成的設備清理。這個梁安在擺動支座上，支座借助傳動裝置使該梁能前后移動，傳動裝置則由曲軸連桿機械、減速機及電動機組成。

　　然而刮板很快就出現磨損觀象，傳動裝置的部件也常損壞。石灰生產線在用運輸皮帶襯在筒內表面后，就不再有清理表面的必要了。對筒式混合機加以改造，就能改善其操作，消除事故停車，提高零、部件的可靠性，提高燒結機產量，改善燒結礦質量和減少設備維修的工作量。在改造筒式返礦冷卻機之際，用齒輪傳動裝置取代摩擦傳動裝置，將筒的轉速從轉分降低到 轉分，并加大了筒圈寬度，在筒圈裝配端安一個錐形套圈。結果，簡式返礦冷卻機的修理周期延長到 年。