回轉窯設備的特點：

（1） 回轉窯是以薄壁筒體為主體的機器。從功能上言，筒體是回轉窯的核心部分，熟料的全部燒成過程在其中進行；從結構上言，筒體是整個機器的軀干，其它部件都是為它服務的，并且各部分的尺寸大小均按筒體規格來確定；從外形上言，筒體是回轉窯中，最大最重的部件。所以，筒體是回轉窯的最關鍵部件。

（2） 多支點的支承方式。一般短窯的支承裝置在兩擋以上，長窯在五擋以上，九擋以下。這種多支點的支承方式是屬于靜不定結構，給筒體的安裝、找正和調整工作帶來了困難。往往由于各檔支承零件的不均勻磨損，各個基礎沉陷不一致，以及筒體在長期運轉后，容易出現彎曲變形等原因，足以破壞筒體的直線性，其結果是影響窯的長期安全運轉。

（3） 熱的影響。回轉窯是個熱工設備，在燒成帶的氣流溫度達１６００℃以上，而筒體表面溫度也達到２００～３００℃。因此，要考慮到溫度對材料性能的影響。在筒體的出料口處，窯口護板直接與１０００℃的高溫熟料長期摩擦，因此需用耐熱耐磨合金鋼。在機械結構上，要考慮如何減少甚至消除熱應力。如輪帶與筒體之間，預留熱膨脹間隙，以消除“縮頸溫度應力”。盡量設法減少輪帶內、外表面的溫差，以減少輪帶的溫度應力等。在各零部件相互位置上，要考慮到在安裝和操作時，由于筒體熱伸長所產生的相對位移。在設計中，應事先估計到輪帶在托輪上的位置變動，以便決定各擋支承裝置的間距大小。當窯筒體伸長時，是否會與密封裝置的零部件相碰等等。在潤滑上，應加強冷卻和選用合適的潤滑油。

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