改善電弧爐的冶煉指標勢在必行

        在交流電弧爐三個冷區的爐壁上安裝可伸縮氧燃燒嘴，熔化期向熔池噴人氧氣和煤粉或重油、柴油、天然氣等燃料，使冷區的溫度盡快提高，促進了爐料的同步熔化和熔池溫度的均勻化。由于電弧爐熔化期占全部冶煉時間的65%以上，其電能消耗占全部冶煉電耗的70%左右，因此使用氧燃燒嘴后，可以縮短熔化期，改善電弧爐的冶煉指標。

         近代電弧爐煉鋼大量使用氧氣，有的甚至達到45 ／t，冶煉周期可縮短至40～60 min。現代電弧爐煉鋼過程中，水冷超音速氧槍已廣泛地用于助熔、脫碳和爐內供氧操作中。近幾年電爐煉鋼出現了一種新氧即聚流氧槍。可以使用河南破碎機進行作業。與超音速氧槍相比，聚流氧具有氧氣長度長、吸人空氣少、射流發散少、衰減慢和射流沖擊力大等優點。

         1982年，世界上第一臺用于實際生產的直流電弧爐在外國制造，其結構的特點是只有1根爐頂石墨電極和爐底電極。直流電沒有集膚效應和鄰近效應，因此在石墨電極和導電體截面中電流的分布是均勻的，從而可以減少這些部件的尺寸和重量。全部電流都要通過爐頂中心的單電極，為此應用電流密度大的超高功率石墨電極。